به ترتیب جدول شروع کنیم از تخته های چند لایی یا پلی وود plywood

1- تخته چندلایی پلی وود plywood

تنه درخت رو بعد از تر و تمیز و خشک کردن با دستگاه های خاص به صورت لایه های نازک چوب در آورده و بعد لایه ها رو به چسب اغشته میکنن و در نهایت لایه ها رو روی هم پرس میکنن. محصولی نهایی مثل تصویر روبرو خواهد بود.

در پست شیوه ساخت تخته های چند لایی  فرایند ساخت رو به طور کامل به همراه عکس و ویدئو توضیح دادیم

مزایای تخته چند لایی پلی وود

• تخته های چندلایی استحکام خیلی بالایی دارند ( بیشتر کاربرد های تخته چند لایی به دلیل داشتن استحکام بالای آنهاست)
• از طرفی نسبتا سبک هستند درواقع یک فرآورده با وزن کم و عین حال محکم را داریم.
• وابسته به نوع چسب و روکشی که میشوند مقاومت مطلوبی در برابر رطوبت دارند.( در این مقاله مفصل راجع به ضد آب بودن انواع پلی وود صحبت کردیم)
• تخته های پلی وود را میتوان از چوب های مختلف تولید کرد و سطح آن به سادگی قابل رنگ کاری و روکش کرده با انواع روکش های طبیعی و مصنوعی است
• در ضخامت های مختلف تولید میشوند از سه میلیمتر تا 30 میلیمتر که معمولا آنها به اسم تخته سه لایی، تخته 5 لایی، تخته 7لایی و.. هم میشناسند.
• علاوه بر ساخت وسایل چوبی متنوع کاربرد وسیعی در صنایع مختلف مثل ساختمان، ساخت کشتی هواپیما و قطار دارد
• به نسبت ویژگی هایش قیمت مناسبی دارد ( میتونید یه سر به فروشگاه بزنید و قیمت ها رو مقایسه کنید!)

برای آشنایی مفصل با تخته چند لایی یا تخته پلای وود ب مقاله پلای وود چیست؟ سر بزنید

2-  نئوپان صفحات فشرده خرده چوب (chip board یا particle board)

ورق نئوپان در واقع صفحاتی هستند که از پرس خرده چوب و چسب تهیه میشوند ( از خاک اره و تفاله نیشکر گرفته تا چوب ها و سرشاخه های باغی که در دستگاه خرد کن به خرده چوب تبدیل میشوند را میتوان به نئوپان تبدیل کرد)

استحکام و کیفdت سطح ورق های نئوپان ارتباط مستقیمی به مواد اولیه و تکنولوژی ساخت دارد.

در تصویر روبرو یک نمونه از نئوپان را مشاهده میکنید

3- فرآورده های فیبری تخته فیبر (fiber boards)

فیبر یا همان الیاف در واقع رشته های باریک و ریز چوب و مواد سلولوزی است که به همراه مواد مصنوعی مانند چسب در دستگاه های مخصوصی پرس شده و محصول به صورت صفحه با ضخامت و ابعاد مختلف ساخته میشود. تولید تخته فیبر یکی از صنایع نسبتا جدید شناخته میشود و از اولین تولید آن در ایران حدود 50 سال میگذرد.

تخته فیبر ها را میتوان همان نئوپانی در نظر گرفت که به جای خرده چوب از الیاف ریز چوب  به همراه چسب های خاص و تکنولوژی جدید تولید میشوند. تخته فیبر را براساس فشردگی،تراکم یا همان چگالی (دانسیته density) طبقه بندی و نام گذاری میکنند. تخته فیبر با چگالی پایین (LDF)، چگالی متوسط(MDF) و چگالی بالا(HDF) انواع تخته فیبر ها هستند. تصویر زیر نمایی از مغز سه ورق LDF،MDF وHDF را نشان میدهد که تفاوت تراکم آنها به وضوح دیده میشود.

در ادامه به ارائه معرفی مختصری از این محصولات میپردازیم. اطلاعات جامع تری از نحوه تولید تا روش های خرید و در بازار ایران را میتوانید در پست معرفی ام دی اف MDF نوشته شده در مجله تخصصی صنعت چوب برکت مطالعه کنید.

ام دی اف MDF (تخته فیبر با چگالی متوسط- Medium Density Fiberboard)

چگالی ام دی اف در حدود 600 تا 800 کیلوگرم بر متر مکعب است.همانطور که از اسم آن پیداست سطح متوسطی از تراکم و طبعا استحکام وکیفبت را داراست از این رو ام دی اف شناخته شدیه ترین و پرکاربردترین تخته فیبر بازار و صنایع چوبی مانند ساخت کابینت و کمد است و رفته رفته در صنایع و محصولات مختلف جایی برای رفع نیازی پیدا میکند. میتوانید در نوشته معرفی ام دی اف MDF توضیحات جامعی درباره تولید و ویژگی های ام دی اف بخوانید. از خصوصیات بارز ام دی اف میتوان به موارد زیر اشاره کرد

مزایای ام دی اف

• استحکام بالا و کافی

• قابلیت ابزار خوری،ماشین کاری و برش کاری راحت: به طوری که پس از گسترش تولید ام دی اف ساخت وسابل چوبی توسط نجار ها راحت تر و سریع تر انجام میشود و به کمک ماشین های برش قطعات و اتصالات گوناگون و جذابی تولید میشود
• تولید در ضخامت ها و ابعاد مختلف:قابلیت تولید  از ضخامت 3 میلیمتر تا 60 سانت و ابعادی تا 4 متر. البته موجودی بازار ایران ابعاد 3 تا 25 میلیمتر و ابعاد تا 366 سانت است و سایر سایز ها به صورت سفارشی تولید میشودو پرکاربردترین ضخامت ها 3، 8 و 16 میلیمتر است.
• تنوع روکش ها و رنگ کاری: بر روی ورق های ام دی اف میتوان روکش های طبیعی و مصنوعی متنوعی پوشاند و سهم بالایی از تولیدات کارخانه ها را  تولید ام دی اف با روکش های مختلفی مثل روکش ملامینه روکش هایگلاس،پلی گلاس، برجسته سینکرونایز و…در رنگ ها و طرح های مختلف شامل میشود.
• مقاومت بهتر در برابر رطوبت: هرچند ام دی اف ضد آب نیست اما به دلیل تراکم الیاف و روکش های ضدآب مقاومت خوبی در برابر رطوبت نشان میدهند
• قیمت مناسب: در مقایسه با مزایای ام دی اف و کاربرد های فراوان آن، قیمت ورق های ام دی اف به عنوان یک رکن اصلی صنعت چوب و دکوراسیون شناخته میشود از این رو قیمت متعادلی دارند. پیشنهاد میکنم وارد بخش فروش ام دی اف شوید نگاهی به قیمت ها داشته باشید

از خوبی ها زیاد گفتیم نگاهی هم به معایب ام دی اف داشته باشیم

معایب ام دی اف

زیست سازگار نبودن:استفاده از مواد شیمایی و جسب های فرمالدهیدی در ساخت آنها که علاوه بر ایجاد مشکلات زیست محیطی گاهی برای افرادی که دائما در معرض کار با آن هستند حساسیت ها و مشکلات تنفسی ایجاد میکند.

باد کردن و آلوده شدن در اثر تماس مغز با رطوبت: اگر مغز ام دی اف با رطوبت در تماس باشد پس از مدتی باد کرده و تجزیه میشود ومتاسفانه محیطی برای رشد میکروب ها خواهد بود

 اچ دی اف HDF (تخته فیبر با چگالی بالا -High Density Fiberboard)

مزایای اچ دی اف HDF

• استحکام بالا: استحکام باالا و مقاومت بیشتر در برابر سایش باعث شده از آن در مواردی چون کفپوش، کف پله، پروفیل درب و پنجره ، نمای ساختمان و… استفاده کرد
• قابلیت ماشین کاری بالا: به دلیل فشرگی بالا، ایجاد اشکال کوچک و ظریف مانند شیارها و اتصالات خاص و هم چنین ماشین کاری با cnc رو این ورق ها به خوبی انجام پذیر است
• مقاومت در برابر رطوبت: اچ دی اف به دلیل تراکم بالای بافت چوب نسبت به سایر ورق های فیبری مقاومت بیشتری در برابر آب و رطوبت دارد  بنابراین در محل های که متناوبا در تماس با آب هستند کاربرد بیشتری دارند مثل کف پوش ها و قرنیز ها،راه پله، کابینت های حمام و… توجه کنیم که اچ دی اف ضد آب نیست و در تمامی این کارکرد ها ابتدا ورق ها روکش میشوند اما از آنجایی که باز هم رطوبت از درز ها به مغز ورق نفوذ میکند مقاومت اچ دی اف با سایر فیبر ها قابل مقایسه است

4- چوب پلاست (WPC-Wood Plastic Composite)

یک کامپوزیت که از ترکیب مواد پلیمری و و الیاف چوب ساخته میشود و جز فرآورده های جدید چوبی به حساب می آید. چوب پلاست خود انواع محصولات متفاوتی دارند و یک

پست اختصاصی در مجله چوب برکت با عنوان به معرفی کامل محصولاتی چوب پلاست نوشته شده  با عنوان مثال  پلی وود polywood  یک محصول جدید پر کاربرد است .از ویژگی های چوب پلاست ها میتوانیم موارد زیر را مطرح کنیم

تولید در اشکال مختلف: چوب پلاست ها به دلیل ویژگی های خاصی که دارند در اشکال مختلفی مثل پروفیل و شاخه با ابعاد و شکل و طراحی های متفاوت، صفحات طراحی شده در مدل های مختلف

مقاومت صد درصد در برابر آب: بافت های پلاستیک مانع از گسستگی بافت چوب هنگام مواجهه با رطوبت میشود

بازیافت پذیر: 95 درصد مواد استفاده شده در ساخت چوب پلاست بازیافت پذیر است و هم چنین سهم بالایی از مواد اولیه برای تولید آن نیز از مواد بازیافتی است

به پایان آمد این پست و نوشته ها  همچنان باقیست… :D: